ยินดีต้อนรับสู่ ฟอร์เอฟเวอร์ แอนด์ อะเดย์ เทคโนโลยี 

  • จ-ศ: 8.00am to 5.00pm
Search

การบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ (RCM) คืออะไร

ความหมายของ Reliability Centered Maintenance

Reliability Centered Maintenance (RCM) เป็นกระบวนการวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาที่เน้นการเพิ่มความเชื่อถือได้ของอุปกรณ์และเครื่องจักร โดยการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น เป้าหมายหลักของ RCM คือการระบุและจัดลำดับความสำคัญของงานบำรุงรักษา เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรและระบบจะสามารถทำงานได้ตามที่กำหนดไว้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในยุคที่เทคโนโลยีและเครื่องจักรมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตและการดำเนินงาน การบริหารจัดการด้านการบำรุงรักษาให้มีประสิทธิภาพและลดความเสี่ยงของการหยุดชะงักจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น หนึ่งในแนวทางที่ได้รับความนิยมและพิสูจน์แล้วว่าได้ผลคือ การบำรุงรักษาตามความเชื่อถือได้ หรือที่เรียกว่า Reliability Centered Maintenance (RCM

ประโยชน์ของการบำรุงรักษารูปแบบ RCM

01

การหยุดทำงานและการสูญเสียการผลิต

      • ปรับปรุงเวลาการทำงานและความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์
      • ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน
      • ลดการเสียหายของเครื่องจักร

  การตรวจจับปัญหาในระยะเริ่มต้นช่วยป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ ลดการหยุดชะงักของการผลิตและการสูญเสียที่เกี่ยวข้อง

 

02

เพิ่มความปลอดภัยให้กับคนงานและทรัพย์สิน

      • การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาจะช่วยป้องกันสภาวะที่เป็นอันตรายและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น
      • ป้องกัน การเกิดอุบัติเหตุ จากการเสียหายของเครื่องจักร

สรุปคือ RCM ช่วยสร้างระบบการบำรุงรักษาที่ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน แต่ยังลดความเสี่ยงที่อาจเกิดกับคนงานและทรัพย์สินอย่างมีนัยสำคัญ

03

ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

    • มีแบบแผนในการบำรุงรักษา ตามระยะเวลา
    • ป้องกันการเสียหาย ร้ายแรง ทั้งต่อเครื่องจักร และ บุคลากร
    • ยืดอายุการใช้งาน ของอุปกรณ์

การดูแลเชิงรุกและการป้องกันที่ทันท่วงทีจะช่วยยืดอายุการใช้งานและป้องกันการเสียหายของตัวอุปกรณ์ต่างๆอีกด้วย

04

การประหยัดพลังงาน

    • เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร
    • ปรับปรุงคุณภาพการทำงานของเครื่องจักร
    • ใช้พลังงานให้ถูกต้องตามการใช้งาน

สรุปคือ RCM ช่วยลดการใช้พลังงานโดยการทำให้เครื่องจักรทำงานในสภาพที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และลดการสูญเสียพลังงานจากความเสียหายหรือการทำงานผิดปกติของระบบ

Case Study 1

Case study : Paper Machine

Downtime หรือเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร เป็นสาเหตุสำคัญที่สุดที่ทำให้เวลาการผลิตสูญเสียสำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่

Downtime แบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก:

        • Planned Downtime: เวลาหยุดทำงานที่มีการวางแผนไว้ล่วงหน้าเพื่อการบำรุงรักษาเครื่องจักร
        • Unplanned Downtime: เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้คาดคิดล่วงหน้า เช่น จากการเสียของเครื่องจักรหรือข้อผิดพลาดของมนุษย์

  การหยุดทำงาน ไม่ว่าจะเป็นการหยุดที่มีการวางแผนหรือไม่ได้วางแผน สามารถทำให้เวลาผลิตที่มีอยู่สูญเสียไปถึง 1%-10%

ผลกระทบจากการลด Downtime:

        • การลด Downtime ลงเพียง 1% สามารถเพิ่มกำไรได้ 4.7%-8.2%

  ต้นทุนด้านพลังงานในอุตสาหกรรมผลิตกระดาษ:

        • ต้นทุนด้านพลังงานถือเป็นค่าใช้จ่ายที่สำคัญ โดยคิดเป็น 25%-30% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด
        • การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนสำหรับเครื่องจักรผลิตกระดาษเพียงเครื่องเดียว อาจมีค่าใช้จ่ายมากกว่า 20,000 ดอลลาร์ (ประมาณ 700,000 บาท) ต่อนาที
        • ในกรณีที่โรงงานกระดาษต้องหยุดการผลิตโดยไม่ได้วางแผน ค่าเสียหายอาจสูงถึง 1 ล้านดอลลาร์ (ประมาณ 35 ล้านบาท) ต่อวัน

เครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในกระบวนการ RCM

มีการใช้เครื่องมือและเทคนิคต่างๆ มากมายสำหรับการป้องกัน RCM เพื่อให้แน่ใจว่ามีการวิเคราะห์อย่างละเอียดและมีประสิทธิภาพสูง จะมีรายละเอียดคร่าวๆดังนี้ :

การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA) : ใช้ในการประเมินผลที่ตามมาจากความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในระบบ
การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง (RCA) : ช่วยระบุสาเหตุหลักของปัญหา และทำให้มั่นใจว่าการดำเนินการแก้ไขสามารถแก้ไขปัญหาที่ต้นเหตุได้
การวิเคราะห์ความวิกฤต : กำหนดลำดับความสำคัญของเครื่องจักร หรือ อุปกรณ์ตามความสำคัญและความรุนแรงของผลที่ตามมาจากข้อผิดพลาด
เครื่องมือตรวจสอบสภาพ : เครื่องมือต่างๆ เช่น การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนการถ่ายภาพความร้อน และอัลตราซาวนด์ เป็นอุปกรณ์ช่วยในการป้องกันการทำงานผิดพลาด
การวิเคราะห์ข้อมูลความน่าเชื่อถือ : เครื่องมือซอฟต์แวร์วิเคราะห์ปัญหา พร้อม Ai ในการวิเคราะห์ต่างๆ ทั้งการวัด 3 แกน วิเคราะห์ปัญหาเครื่องจักรต่างๆ เช่น Nesti4

Read Our Latest News

News & Articles

Reliability Centered Maintenance (RCM) เป็นกระบวนการวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาที่เน้นการเพิ่มความเชื่อถือได้ของอุปกรณ์และเครื่องจักร โดยการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ คืออะไร ต่างกันอย่างไร คาดการณ์ปัญหาได้แม่นยำ ลด downtime และซ่อมเฉพาะจุดที่จำเป็น ทำให้ประหยัดต้นทุน
FOREVER AND A DAY TECHNOLOGY

Product