Search

ระบบตรวจสอบสภาพเครื่องจักรแบบ Real-time mvx

ระบบตรวจสอบสภาพเครื่องจักรแบบ Real-time – MVX
เป็นระบบเฝ้าระวังสภาพเครื่องจักรแบบออนไลน์ที่พัฒนาโดย Acoem USA เพื่อการตรวจสอบและวินิจฉัยสภาพเครื่องจักร
แบบเรียลไทม์
ระบบนี้สามารถกำหนดค่าได้หลากหลาย รองรับการเก็บข้อมูลแบบซิงโครนัส
ตั้งแต่ 6 ถึง 32 ช่องสัญญาณต่ออุปกรณ์

Online Condition Monitoring System MV-x

🌟 MV-x คืออะไร? ทำอะไรได้บ้าง? ใช้งานอย่างไร?

🔍 MV-x คือ ระบบเฝ้าระวังสภาพเครื่องจักรแบบออนไลน์ ที่พัฒนาโดย Acoem USA สำหรับการตรวจสอบและวินิจฉัยสภาพเครื่องจักรแบบ เรียลไทม์

⚙️ การตรวจสอบที่ยืดหยุ่น:
      • รองรับการเฝ้าระวังอุปกรณ์ต่าง ๆ ได้หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องจักรที่ซับซ้อน ไปจนถึงชิ้นส่วนที่สำคัญ
      • 👨‍🔧 เหมาะสำหรับทีมบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือ: เหมาะกับทีมที่ต้องการการเฝ้าระวังแบบต่อเนื่อง เพื่อให้สามารถ ตรวจจับสภาพเครื่องจักรได้ทันท่วงที
      • 📅 การประเมินผลที่รวดเร็วและแม่นยำ: เหมาะสำหรับการประเมินที่บ่อยครั้ง เกินกว่าการเก็บข้อมูลแบบเส้นทางปกติ (Routine Route Collection)

MV-x Features

Accurex™ Ai

📌 Accurex™ AI คือ โซลูชันปัญญาประดิษฐ์ที่จดสิทธิบัตรแล้ว ซึ่งช่วยให้การวินิจฉัยเครื่องจักรทำได้อย่างรวดเร็ว และเข้าใจง่าย ไม่ซับซ้อน

A Centralized System

📌 ใช้ Accurex AI ในการวินิจฉัยอัตโนมัติ พร้อมทั้ง ประมวลผลข้อมูลอย่างชาญฉลาดบนระบบ MV-x เพื่อประหยัดพื้นที่จัดเก็บและแบนด์วิดท์ (Bandwidth)

Smart Monitoring

📌 เฝ้าระวังเครื่องจักรแบบ เรียลไทม์ (Real-time Monitoring) ด้วยการกำหนดค่าที่ปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการ (Flexible Configurations)

Communication

📌 สามารถสื่อสารส่งข้อมูลภายในโรงงานได้อย่างง่ายดายผ่าน โปรโตคอล Modbus หรือ OPC/UA เพื่อให้ทุกส่วนทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น

ระบบตรวจสอบสภาพเครื่องจักรแบบ Real-time

AI-powered vibrational data for accurate insights

Acoem MV-x คือระบบ ตรวจสอบและวินิจฉัยแบบไร้สายหลายช่องสัญญาณแบบเรียลไทม์ ที่ผสานรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมดิจิทัลได้อย่างลงตัว และมอบข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่า ด้วยการรวมเอา ปัญญาประดิษฐ์ (AI) และ พลังการประมวลผลแบบ Edge Computing สร้างระบบตรวจจับความผิดปกติได้อย่างปลอดภัย ท้องถิ่น และรวดเร็ว เมื่อการสั่นสะเทือนเบี่ยงเบนไปจากปกติ

ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลที่รวดเร็วและแม่นยำ บ่งบอกถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น พร้อมความสามารถในการวินิจฉัยจากระยะไกล ทำให้สามารถลงมือแก้ไขได้ก่อนที่เหตุการณ์จะเกิดขึ้น ช่วยป้องกันการหยุดชะงักของการทำงานและผลกระทบที่ตามมา ด้วยคุณสมบัตินี้ ทำให้ Acoem MV-x เป็นโปรแกรมบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ทรงพลัง และเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการตรวจสอบสภาพเครื่องจักร มอบความมั่นใจให้กับผู้ปฏิบัติงานในหลากหลายอุตสาหกรรม ปัจจุบันเป็นโซลูชันที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมทั่วโลก เช่น กังหันลม, โรงงานปิโตรเคมี, การขนส่งทางทะเล, โลจิสติกส์, เหมืองแร่ และการผลิตยานยนต์

⏳ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

🔍 การบำรุงรักษาตามสภาพเครื่องจักร (Condition-based maintenance) สนับสนุนการ ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาที่กำหนด โดยใช้ตัวชี้วัดการสั่นสะเทือนต่าง ๆ

💪 Acoem ก้าวไปอีกขั้น! ด้วย MV-x และ MV-120 ที่สามารถตรวจสอบตัวชี้วัดได้แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่า:

      • ไม่มีเหตุการณ์ใดพลาดการตรวจสอบ (ไม่มีช่องว่างในการเก็บข้อมูล)
      • ตอบสนองได้ทุกเวลา: ตรวจจับความผิดปกติได้ทันที
      • 🔦 สามารถตรวจจับเหตุการณ์ชั่วคราวหรือเหตุการณ์ผิดปกติได้อย่างแม่นยำ
      • ฟังก์ชัน Pre-trigger สามารถดึงข้อมูลดิบจากช่วงเวลาก่อนเกิดเหตุการณ์ได้

ระบบตรวจสอบสภาพเครื่องจักรแบบ Real-time

ระบบออนไลน์ของ Acoem มีไว้สำหรับโซลูชันการตรวจสอบหลายช่องสัญญาณอย่างต่อเนื่อง เพื่อใช้สำหรับเครื่องจักรเพลาหมุนที่มีความสำคัญ การวิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือนอัตโนมัติแบบเรียลไทม์จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวใดๆกับเครื่องจักรนั้น จากวิวัฒนาการของสภาพเครื่องจักรได้รับการตรวจสอบด้วยความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ เพื่อให้สามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ยินดีต้อนรับสู่การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์!

เครื่องจักรความเร็วรอบต่ำ

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของเครื่องจักรเพลาหมุนความเร็วต่ำนั้นซับซ้อนกว่าในการดำเนินการ สภาพเครื่องจักรนั้นประเมินได้ยากกว่าจริงๆ เนื่องจากต้องใช้ข้อมูลที่มีความละเอียดสูง และเครื่องมือวิเคราะห์การสั่นสะเทือนขั้นสูง เมื่อใช้ร่วมกับแพลตฟอร์ม Acoem NEST ระบบ MVX และ MV-120 จึงขอนำเสนอโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบ:
  • 📌 MV-x สามารถเก็บข้อมูลแบบซิงโครนัส (พร้อมกัน) ได้สูงสุดถึง 32 ช่องสัญญาณ เหมาะสำหรับการตรวจสอบเครื่องจักรที่หมุนด้วยความเร็วต่ำ (ต่ำกว่า 10 รอบต่อนาที) และช่วยตรวจจับปัญหาตลับลูกปืนได้ดีขึ้น โดยการวิเคราะห์คลื่นความถี่ทั้ง ต่ำและสูง
    🔍ปัญหาที่พบในเครื่องจักรความเร็วต่ำ:⚙️ แรงกระแทก (Shock) ที่เกิดจากส่วนประกอบความเร็วต่ำ มักจะซ่อนอยู่ในสัญญาณการสั่นสะเทือนทั้งหมด ทำให้การตรวจจับเป็นเรื่องยากมาก และมักจะถูกมองข้ามในการตรวจสอบทั่วไป
  • 💡 บันทึกแบบซิงโครนัสของการหมุนเพลาความเร็วต่ำ (<10 รอบต่อนาที) สามารถทำได้ใน 32 ช่องสัญญาณ และปรับปรุงการตรวจจับข้อผิดพลาดของตลับลูกปืนด้วยการวิเคราะห์ เนื้อหาความถี่ต่ำและสูง
  • ⚙️ แรงกระแทกที่เกิดจากส่วนประกอบความเร็วต่ำ จะซ่อนอยู่ใน สัญญาณการสั่นสะเทือนที่สมบูรณ์และตรวจจับได้ยากมาก ต้องขอบคุณ Acoem Shock Finder™ ซึ่งเป็นอัลกอริธึมอัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นบนแอปพลิเคชันจริง การตรวจจับจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ และให้การบ่งชี้ถึงข้อผิดพลาดในเครื่องจักรความเร็วต่ำดังกล่าว ตั้งแต่ความเสียหายในระยะเริ่มต้น
  • 🛠️ มีเครื่องมือวิเคราะห์ที่จำเป็นครบทั้งหมด:
      • การวิเคราะห์ทางสถิติ
      • Band Kurtosis
      • ตัวกรองอัจฉริยะ

การตรวจสอบตามเวลาจริง

การบำรุงรักษาตามเงื่อนไขสนับสนุนการตรวจสอบเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องเป็นระยะ โดยใช้ตัวบ่งชี้การสั่นสะเทือนต่างๆ Acoem ก้าวไปอีกขั้นเนื่องจาก MVX และ MV-120 มีความสามารถในการตรวจสอบตัวบ่งชี้แบบเรียลไทม์ จึงมั่นใจได้ว่า:
    • คุณจะไม่พลาดเหตุการณ์ใดๆการตรวจสอบ (ไม่มีช่องว่างในการรับข้อมูล)
    • ตอบสนองตลอดเวลา: ตรวจพบความผิดปกติเพียงเล็กน้อยในแบบเรียลไทม์
    • ความสามารถในการตรวจจับเหตุการณ์ชั่วคราว หรือเหตุการณ์ปลอม
    • ฟังก์ชันทริกเกอร์ล่วงหน้าทำให้สามารถส่งสัญญาณดิบ ก่อนเหตุการณ์ได้

การตรวจสอบเครื่องจักรที่ซับซ้อน

บนขอบของอุตสาหกรรม 4.0 การบันทึกข้อมูลไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป แต่สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานตามเงื่อนไขของกระบวนการที่ผันแปร ความยากลำบากในตอนนี้คือการจัดเตรียมโซลูชันที่สามารถบันทึกข้อมูลที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม ดังนั้เพื่อให้สามารถวิเคราะห์ได้อย่างน่าเชื่อถือและคาดการณ์ความล้มเหลวได้ ด้วยประสิทธิภาพของ MVX และ MV-120 จึงสามารถช่วยให้ตรวจสอบเครื่องจักรที่ซับซ้อนที่สุดที่พบในกระบวนการทางอุตสาหกรรมในปัจจุบันได้:
    • สามารถกำหนดเงื่อนไขการทำงานได้ถึง 10 แบบโดยใช้พารามิเตอร์กระบวนการอย่างน้อยหนึ่งตัว
    • กลยุทธ์การได้มาซึ่งข้อมูล ตัวชี้วัด และเกณฑ์การแจ้งเตือนจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามสภาพการทำงานแต่ละอย่าง
    • มีการตั้งค่าพารามิเตอร์ความเสถียร เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดแต่ละครั้งเสร็จสิ้นในสภาพดี

การแก้ไขปัญหาที่ตรงจุด

ระบบ MVX สามารถบรรจุในกล่องที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ง่าย ยกไปนอกสถานที่ได้สะดวก  BNC สำหรับช่อง 8, 16, 24 หรือ 32 ช่อง เพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานตรวจสอบนอกสถานที่:
  • ทนทานเกรด IP54 พร้อมพัดลมในกล่องเพื่อระบายความร้อนและแหล่งจ่ายไฟ UPS
  • ที่สำหรับใส่แล็ปท็อปพีซีขนาด 15 นิ้ว
  • ขนาด: 560 x 465 x 265 มม. (22.0 x 18.3 x 10.4 นิ้ว)
  • น้ำหนัก: 16 กก. (30 ปอนด์)

  กรณีตรวจสอบสามารถปิดได้แม้มีคอมพิวเตอร์อยู่ข้างใน สามารถใช้งานได้ยาวนานโดยไม่เกิดปัญหา ระหว่างใช้งานนอกสถานที่  หนึ่งสัปดาห์ หนึ่งเดือน | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสภาพเครื่องจักรที่ซับซ้อนที่สุด สัญญาณที่ดีที่สุด ความสามารถในการประมวลผลเพื่อวัตถุประสงค์ในการแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดมากที่สุด

Read Our Latest News

News & Articles

แผนบำรุงรักษารูปแบบต่างๆที่ใช้ในโรงงาน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะมีบทบาทสำคัญในการดูแลอุปกรณ์ของคุณให้ทำงานได้ดี แต่ทั้ง3ประเภทนี้มีความแตกต่างกัน มาดูข้อดีและข้อเสียกัน
ที่โรงงาน Maryneal เผชิญกับปัญหาลูกกลิ้งสายพานลำเลียงขัดข้องบ่อยครั้ง ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยและความต่อเนื่องของการดำเนินงาน ทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิต..
FOREVER AND A DAY TECHNOLOGY

Product