ยินดีต้อนรับสู่ ฟอร์เอฟเวอร์ แอนด์ อะเดย์ เทคโนโลยี 

  • จ-ศ: 8.00am to 5.00pm
Search

เครื่องตรวจหารูรั่วด้วยอัลตร้าโซนิค Ultrasonic Leak Detector

Ultrasonic คืออะไร ?

อัลตราโซนิก  คือการสั่นของความถี่ที่มากกว่าขีดจำกัดบนของช่วงเสียงของมนุษย์ ซึ่งก็คือ มากกว่าประมาณ 20 กิโลเฮิรตซ์   
   คำว่าโซนิคใช้กับคลื่นอัลตราซาวนด์ที่มีแอมพลิจูดสูงมาก ไฮเปอร์ซาวด์ บางครั้งเรียกว่า praetersound หรือ ไมโครซาวด์ เป็นคลื่นเสียงที่มีความถี่มากกว่า 1,013 เฮิรตซ์ ที่ความถี่สูงเช่นนี้ คลื่นเสียงจะแพร่กระจายได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นเรื่องยากมาก จริงๆ แล้ว ที่ความถี่ที่สูงกว่าประมาณ 1.25 × 1,013 เฮิรตซ์ เป็นไปไม่ได้ที่คลื่นตามยาวจะแพร่กระจายเลย แม้แต่ในของเหลวหรือของแข็ง เนื่องจากโมเลกุลของวัสดุที่คลื่นกำลังเคลื่อนที่ไม่สามารถผ่านการสั่นสะเทือนไปได้

ตารางความถี่ ที่ สิ่งมีชีวิตสามารถฟังได้

สัตว์ ความถี่ . (hertz)
ต่ำสุด สูงสุด
มนุษย์ 20 20,000
แมว 100 32,000
สุนัข 40 46,000
ม้า 31 40,000
ช้าง 16 12,000
สัตว์ตระกูล วัว ,กะทิง 16 40,000
ค้างคาว 1,000 150,000
สัตว์ตระกูล ตั๊กแตน , จิ้งหรีด 100 50,000
สัตว์ตระกูลฟันแทะ หนู ,บีเวอร์ 1,000 100,000
สัตว์ตระกูล วาฬ , โลมา 70 150,000

ตัวอย่างของแหล่งกำเนิดเสียง 

     เครื่องตรวจจับคลื่นเสียงอัลตราซาวด์ คือเครื่องที่สามารถตรวจหาแหล่งกำเนิดเสียงของปรากฏการณ์ดังกล่าวได้นั่นเอง โดยตัวเครื่องจะทำการ Heterodyne คลื่นเสียงความถี่สูงให้เป็นคลื่นความถี่ที่มนุษย์ได้ยินเพื่อให้ผู้ตรวจสอบสามารถทำงานได้ง่ายขึ้น

ตัวอย่างของแหล่งกำเนิดเสียง

Ultrasound Inspection

การตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจจับคลื่นเสียงอัลตราซาวด์ (Ultrasound Inspection)

        ก่อนที่จะรู้จักเครื่องมือต้องทราบก่อนว่าเสียงอัลตราซาวด์คืออะไร ? คลื่นเสียงอัลตราซาวด์คือคลื่นเสียงที่มีความถี่สูงกว่าช่วงที่มนุษย์สามารถได้ยิน โดยเป็นคลื่นเสียงที่มีความถี่สูง แต่พลังงานต่ำ ความยาวคลื่นสั้น มักจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงและถูกดูดซับพลังงานได้ง่าย และสาเหตุการเกิดคลื่นเสียงอัลตราซาวด์ในโรงงานมีด้วยกัน 3 สาเหตุคือ  การเสียดสี (Friction) การกระแทก (Impact) และความปั่นป่วน (Turbulence).

การตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจจับคลื่นเสียงอัลตราซาวด์ (Ultrasound Inspection)

     การผลิตอากาศอัด (Compressed Air) เป็นกระบวนการที่มีค่าใช้จ่าย และการสูญเสียอากาศอัดอันเป็นผลมาจากการรั่วไหลทำให้ประสิทธิภาพของระบบแย่ลง และทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น

     อุปกรณ์ตรวจจับคลื่นเสียงอัลตราซาวด์ของเรา SONAPHONE และกล้อง SONOASCREEN สามารถตรวจจับการรั่วไหลได้ง่ายและรวดเร็ว ใช้ได้ทั้งกับระบบอากาศอัด (Compressed Air)  ระบบก๊าซเฉื่อย (Inert gas)  และระบบสุญญากาศ (Vacuum

Sonaphone

การใช้งานเครื่อง Sonaphone และ SonaScreen

Sanasphere

เครื่องตรวจสอบความหนาพื้นผิว SONAPHONE® T & SONOSPHERE

เครื่องตรวจจับรอยรั่ว : SONAPHONE Pocket

เครื่องตรวจจับรอยรั่วด้วยอัลตราโซนิก

ในระบบอัดอากาศ ก๊าซเฉื่อย และระบบสุญญากาศ

ปัจจุบันการประหยัดพลังงานเป็นหัวข้อสำคัญในทุกพื้นที่ที่ใช้ระบบอัดอากาศ การค้นหาและแก้ไขรอยรั่วในระบบอัดอากาศเพียงอย่างเดียวสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่เกี่ยวข้องกับการใช้คอมเพรสเซอร์ได้มากถึง 35 เปอร์เซ็นต์ การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นประจำและการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการใช้งานเครื่องจักรอุปกรณ์ได้อีกด้วย

Steam Trap Testing

ลดต้นทุนด้านพลังงานและเพิ่มความเสถียรของกระบวนการด้วยอุปกรณ์ทดสอบอัลตราโซนิก

การตรวจสอบวาล์วและ Steam Trap เป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน การตรวจจับการรั่วไหลหรือความเสื่อมสภาพและสัญญาณของการสึกหรอของ Steam Trap ตั้งแต่เนิ่นๆ นำไปสู่ความน่าเชื่อถือในการใช้งานที่เพิ่มขึ้น และประหยัดต้นทุนได้มาก

ข้อดีของการตรวจจับรอยรั่วด้วยอัลตราโซนิก

  • ตรวจจับรอยรั่วในระบบอัดอากาศ ก๊าซเฉื่อย และระบบสุญญากาศ
  • สามารถช่วยลดการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศได้สูงสุดถึง 35 %
  • อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรสำหรับการจำแนกประเภทการรั่วไหลและประเมินระดับการรั่วในหน่วยลิตรต่อนาที
  • LeakExpert: แอพเฉพาะสำหรับการตรวจจับการรั่วไหลและการจัดหมวดหมู่สำหรับ SONAPHONE
  • สร้างรายงานแจ้งการรั่วไหลได้

LEAKEXPERT

Specific app for leak detection and classification

Read Our Latest News

News & Articles

Preventive Maintenance และ Predictive Maintenance เป็นกลยุทธ์ที่ใช้ในการดูแลรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่นและลดการเสียหายที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งมีความแตกต่างกันในวิธีการวางแผนและการดำเนินการดังนี้: ความแตกต่างระหว่าง Preventive และ redictive ปัจจัย Preventive Maintenance (PM) Predictive Maintenance (PdM) วิธีการบำรุงรักษา ทำตามระยะเวลา/รอบการทำงาน